SẢN PHẨM MỚI

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG24

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG23

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG22

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG21

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG20

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG19

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG18

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG17

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

BỘ BÀN GHẾ PHÒNG KHÁCH VH- BG16

Thời gian sản xuất ( tính từ ngày đặt...

Quy trình sản xuất cửa gỗThe process of producing wood doors

Cách chọn cửa gỗ làm cửa chính

Quy trình sản xuất cửa gỗ của Việt Hưng: bắt đầu từ khâu đặt gỗ, chọn gỗ làm cửa; đến khâu gia công gỗ, sơn hoàn thiện. Tất cả các quy trình sản xuất cửa gỗ phải được làm theo 1 quy trình nhất định để dễ quản lý về chất lượng cửa gỗ.

I.    SƠ CHẾ GỖ 

1.    Chuẩn bị vật tư gỗ:

 

Thông thường, nguyên liệu gỗ được chuẩn bị từ trước, đủ đảm bảo đáp ứng cho khoảng từ bốn đến năm công trình.

Đây là khâu quan trọng, luôn đảm bảo cho sự chủ động về nguyên liệu và ổn định về giá

Ngoài ra nguyên liệu chuẩn bị trước sẽ có thời gian khô tự nhiên sẽ giảm chi phí trong quá trình tẩm sấy cưỡng bức sau này

2.    Xẻ gỗ:

Từ những khối gỗ hộp lớn, gỗ được xẻ thành những thanh hoặc những tấm gỗ có kích thước theo yêu cầu sử dụng.

Công đoạn này sẽ đánh giá trình độ và năng lực của người thợ sẻ rất cao. Nếu người có kinh nghiệm sẽ chọn được những phương án xẻ như thế nào để không bị hao gỗ và cho ra những tấm gỗ không bị lỗi ( nứt nẻ, tỳ vết )

 

3.    Sấy gỗ:

Gỗ thành phẩm nhận được sau khi xẻ sẽ được ngâm tẩm hóa chất chống mối mọt và đưa vào lò sấy ( công đoạn này được gọi là sấy cưỡng bức để phân biệt với phơi sấy tự nhiên).  Nếu gỗ được chuẩn bị trước càng lâu thì hàm lượng nước trong gỗ càng giảm vì được hong phơi trong điều kiện tự nhiên, thì chi phí và thời gian sấy gỗ càng giảm

Trong thời gian sấy gỗ phải thường xuyên đảm bảo nhiệt độ trong lò luôn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn, nhiệt độ luôn phải ổn định nếu không sau khi ra lò gỗ sẽ bị biến dạng, cong vênh, nứt nẻ.

Hàm lượng thủy phần trong gỗ sau khi sấy được đảm bảo ở mức 15%, đây là điều kiện tiêu chuẩn

4.    Lọc gỗ

Sau khi sấy, gỗ sẽ được phân loại A, B, C dựa vào các tiêu chí: Bề mặt gỗ mịn, độ rắn chắc, vân đẹp, màu tự nhiên, không bị cong vênh, nứt nẻ…,

Những tấm gỗ không đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang mục đích sử dụng khác

II.    GIA CÔNG MÔC:

Cửa gỗ không được sản xuất hàng loạt theo một kích thước hay một bản thiết kế cố định như những loại sản phẩm thông thường khác. Mỗi một công trình có những yêu cầu về kỹ thuật và kích thước khác nhau

Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật và lênh sản xuất, Phân xưởng tiến hành sản xuất với độ chính của sản phẩm gần như tuyệt đối với bản vẽ kỹ thuật.

Đây là công đoạn vô cùng quan trọng, nếu độ chính xác không cao, sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới tất cả các công đoạn sau này

III.    SƠN HOÀN THIỆN

Sau khi sản phẩm mộc thô được hoàn thiện theo đúng yêu cầu kỹ thuật, được chủ đầu tư nghiệm thu phần mộc thô tại xưởng sản xuất. Sản phẩm sẽ được tiến hành sơn ( toàn bộ công đoạn sơn được sơn trong phòng sơn chuyên dụng với những yêu cầu nghiêm ngặt) với các công đoạn như sau:

1.    Chà nhám

Yêu cầu của công đoạn này là làm nhẵn bề mặt, loại bỏ những vết cưa, bào trong quá trình hoàn thiện thô

2.    Bả bột:

tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng, mà quyết định phải bả bột hay không bả bột.. Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhỏ trên bề mặt

3.    Sơn lót

sơn lót lần 1 và lần 2. Đây là lớp sơn không màu, thông thường được pha theo tỉ lệ 2:1 (2 PU với 1 cứng). Mục đích của sơn lót ở bước này là lấp đầy các tim gỗ, mỗi lớp lót đều phải chà nhám, trám trét các khuyết tật còn có

4.    Sơn màu lần 1

Để tránh màu bị quá đậm hoặc không đồng đều, lần sơn  này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu.

5.    Sơn màu lần 2

Sơn màu lần 2, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu..

6.    Sơn lót lần 3

Sơn lót lần 3 . Lớp sơn lót này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữa lớp màu không bị bong tróc khi chà nhám, cũng như trám các khuyết tật còn sót lại.Ở lần sơn lót này và sau khi chà nhám bề mặt phải đạt 100%, không còn các khuyết tật
Chà nhám đạt yêu cầu. Kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật, nếu có lần cuối trước khi phun bóng.

7.    Sơn bóng:

Tùy theo mẫu sơn mà chọn độ bóng sơn thích hợp. Có nhiều cấp độ bóng của sơn từ mờ nhất là cấp độ 10, lên 20, 30…. và bóng nhất là 90. Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng lớp sơn

IV.    NHẬP KHO

Sau khi sơn hoàn thiện, sản phẩm được kiểm tra lần cuối, khi đạt yêu cầu sẽ được bao bọc, đóng gói sản phẩm và nhập kho chờ vận chuyển đến công trình để lắp đặt

V.    LẮP ĐẶT HOÀN THIỆN

Khi chủ đầu tư yêu cầu và mặt bằng công trình đạt đủ điều kiện, sản phẩm sẽ được vận chuyển tới công trình và tiến hành lắp đặt vào công trình với các công đoạn như sau

1.    Lắp đặt khuôn cửa

Khuôn cửa được bắt vào tường bằng đinh vít, các khe hở giữa tường và khuôn cửa được liên kết bằng keo chuyên dụng nhằm chống ồn cho cửa

Khuôn cửa sau khi được gắn vào tường  sẽ có độ chuẩn xác gần như tuyệt đối về kích thước và hình dáng, đảm bao cho cánh cửa được lắp ghép 1 cách dễ dàng.

2.    Lắp cửa vào khuôn

Việc lắp cánh cửa gỗ sẽ nhanh hơn rất nhiều nếu khuôn cửa được định vị chuẩn xác. Của sau khi hoàn thiện sẽ đạt được những yêu cầu về mĩ quan, độ chắc chắn và kín khít

Việc lắp bản lề vào cánh cửa cũng rất quan trọng, đảm bao tiêu chí chất lượng, mỗi khi đóng mở sẽ không gay ra tiếng kêu ken két, không bị cấn, gây khó chịu cho người sử dụng

3.    Phụ kiện cửa gỗ

Phụ kiện trên bao gồm: Khóa, tay cầm, mắt camera, chốt cửa… tùy yêu cầu cụ thể của từng khách hàng mà việc chọn khóa cửa như thế nào, chiều cao khóa là bao nhiêu, cửa có camera hay không mà người thợ sẽ tiến hành lắp đặt cho phù hợp

Yêu cầu cao nhất của công đoạn này là các phụ kiện phải được gắn chắc chắn, chính xác trên cửa và đảm bảo tính thẩm mỹ cho cánh cửa

Đây là công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất, thi công và lắp đặt cửa

Technology is growing, requiring a combination of an operator must follow a certain process to control the quality of products is the best ….

I. HANDLING OF WOOD
1. Prepare wood materials:
Typically, the timber is prepared in advance, all guaranteed to meet for about four to five works.
This is an important step, always ensuring active and stable raw material price
Also prepared materials will have time to dry naturally will reduce costs in the process of drying after this forced
2. Cut the wood:
From the big box timber, wood is sawn into planks bar or the size according to user requirements.
This process will evaluate the qualifications and competencies of workers is very high share. If the experience will select the plan sawn how to not wear out the wood and wood paneling error (cracks, flaws)

3. Drying of wood:
Wood finished after the split will get impregnated anti-termite chemicals and put in oven (this stage is called forced drying to distinguish natural drying). If the wood is prepared in advance as long as the water content in the wood decreases as being hong exposed to natural conditions, the cost and decreases drying time
During the drying time to regularly ensure the oven temperature is always within the limits of the standard, temperature stability, if not always, after the wood stove will be distorted, warped, cracked skin.
Moisture content in the wood after drying is guaranteed at 15%, this is the standard conditions
4. Filter wood
After drying, the wood will be classified A, B, C based on the following criteria: smooth wood surface, toughness, so beautiful, natural color, no warping, cracking …
These planks are unsatisfactory will be transferred to other uses
II. Carpentry Tools:
Wooden doors are not mass produced in a size or a fixed design as the other types of conventional products. Each one works with the technical requirements and different size
Upon receipt of technical drawing and ordered to produce, workshop conducted with the primary production of products with almost absolute technical drawings.
This is a very important step, if the accuracy is not high, will directly affect all subsequent stages
III. PAINT FINISHES
After the raw wood is finished in accordance with technical requirements, acceptance by investors section crude carpentry workshop. Products will be conducting coating (paint the whole section is painted in the paint room dedicated to the strict requirements) with the following paragraph:
1. Sanding
The requirement of this stage is to smooth the surface, remove the slit, the cell in the process of finalizing the raw
2. cake flour:
depending on the color request form to natural wood grain or varnish, but decided to bait dough or dough baits .. The dough baits This step is necessary to fill the wooden heart defects as well as small surface
3. Primers
primers 1st and 2nd This is not the paint color, usually diluted by the ratio 2: 1 (2 with 1 hard PU). The purpose of this step is primed to fill the wooden heart, each primer must sanding, filling cracks and slits there
4. Colors 1st
To avoid color is too dark or uneven, this painting was only about 90% of the sample paint color requirements.
5. Colors 2nd
2nd paint, finishing with 100% color request form ..
6. Primer 3rd
Primers 3 times. The primer is just thin enough to fit between the color layer peeling when sanding, filling defects and residual lai.O times after priming and sanding the surface to 100%, no defects
Sanding satisfactory. Check finishing defects, if the last time before spraying the ball.
7. Paint ball:
Depending on the selected sample paint gloss paint appropriate. There are many levels of paint ball of fuzzy least level 10 to 20, 30 …. and the ball is 90. This is the decisive finish very much on the quality of the paint
IV. warehousing
After the finish, the product was last tested, when satisfactory will be wrapped, packaging and warehousing awaiting transport to work for installation
V. INSTALLATION OF FINISHING
When an investor requirements and ground works qualify, the product will be shipped to the construction and installation proceed to work with the following paragraph
1. Installation of door frame
Door frame is captured on the wall by screws, the gap between the wall and the door frame is associated with glue dedicated to soundproof doors
Door frame is attached to the wall after will be precise almost absolute size and shape, how to ensure the door is easy to assemble one.
2. Put the door into the mold
The installation of wooden doors will be much faster if the door frame is positioned correctly. After completion of the will to achieve the aesthetic requirements, ruggedness and sealed
The hinged door is also important to ensure quality criteria, when open will not cause squeaks and squeals, no heart, causing discomfort to the user
3. Wooden Doors
Accessories include: Lock, handle, eye camera, latches … custom specific requirements of each customer that choosing how to lock the door, the lock is how much height, door camera or not workers installation will proceed accordingly
Highest requirements of this paragraph are accessories to be mounted sure, exactly on the door and ensure aesthetic door
This is the last step in the process of manufacturing, construction and installation of doors